BAPは、成形機・金型の稼働データを一元管理し、サイクルタイム・不良率・エネルギー消費を可視化します。
生産効率の向上とコスト削減を支援します。
使用回数や保全履歴の管理が不十分で、金型の劣化状況やメンテナンス時期を把握しにくくなっています。
成形条件と不良データの関連性が把握できず、原因分析や品質改善に時間がかかります。
設備ごとの電力使用量が可視化されておらず、製品別のコスト分析が困難です。
稼働・停止データの収集が不十分で、生産ロスの把握や設備効率の改善が難しくなっています。
樹脂・ゴム成形で求められる品質・環境規格に沿って、データ管理を自動化します。
品質マネジメントシステム
成形機・金型ごとの成形条件、プロセスパラメータ、検査記録を自動で蓄積・管理します。
エネルギーマネジメントシステム
設備ごとの電力使用量を個別に計測・見える化し、省エネと脱炭素（GX）の取り組みを支援します。
食品用容器・包装の衛生管理
食品用容器・包装材のラインで求められる清浄度管理と、製造・トレーサビリティ記録を確実に保持します。
部品承認プロセス（PPAP）への対応
「成形機×金型」の組み合わせごとに成形条件のエビデンスを自動で蓄積し、顧客監査や提出要求にすぐ対応できます。
成形機の稼働データ連携：ショット数・サイクルタイム・温度/圧力の自動取得、RFIDによる金型識別、設備別電力のリアルタイム計測。
金型単位の生産・保全管理：金型ごとの生産計画、ショット数に基づく予防保全、現場での不良理由入力、シフト別日報の自動作成。
不良予兆検知・品質予測：成形条件の変動からAIが不良の予兆を検知。不良が大量に出る前に手を打てます。
原価・エネルギーの見える化：設備・金型・製品ごとの「1個あたり消費電力（kWh）」を算出し、設備投資や原価改善の判断を支援。
サイクルの遅れを、数か月後ではなく数時間で検知。遅れている成形機に、その日のうちに対応できます。
1週間の正確なデータは、長年の経験則に勝ります。発生頻度の高い上位2つの不良原因から、優先的に改善します。
主要成形機5台にサブメーターを設置。省エネ・原価改善の効果を定量的に測るための基準値をつくります。
無料事前診断：成形機・金型の棚卸しと、電力計測ポイントの調査
パイロット運用：主要成形機5台で、サイクルタイムと消費電力を見える化
機能拡張：現場での不良理由のリアルタイム入力と、金型単位の生産計画・保全管理
全社展開：工場全体への展開と、不良データに基づくAI予兆検知の導入
監査に耐えるトレーサビリティと、システムによる鮮度管理を。
02 · 電気・電子止まらない生産ラインに、シリアル単位の確かなトレーサビリティを
03 · 自動車部品IATF 16949レベルの品質管理を、日々の現場運用に。
現在表示中 04 · 樹脂・ゴムすべての成形サイクルを記録し、金型資産の稼働率と価値を最大化。
05 · コーヒー・農産物農園からの入荷から焙煎・出荷まで、ひとつのロットIDでつなぐ。
06 · 家具・木工製造木材を確実に管理し、キットを欠品なく梱包し、納期を守る。
はい、対応できます。「設備・原材料・作業者・時間」を管理するという本質は、どの製造業にも共通しています。まずは無料の事前診断をご活用ください。万が一、当社のソリューションが最適でないと判断した場合は、適切なパートナーをご紹介いたします。
はい、可能です。ISO 9001、ISO 50001、IATF 16949をはじめ、各種品質・環境規格や顧客監査で求められる記録・検索の仕組みを自動化します。監査の際も、必要な証跡をすぐに出力できます。
はい、対応しております。日本とベトナムに拠点を置き、タイなど東南アジア地域ではパートナーを通じてサポートを提供しています。事前診断はオンラインで行い、パイロット導入時に現地で立ち上げを支援します。
多拠点展開は当社の強みの一つです。1拠点でパイロットを成功させた後、共通のシステム構成を他拠点へ順次展開します。日本語・英語・ベトナム語に対応し、本社の経営層が信頼できる統合レポート環境を実現します。
貴社工場へのご訪問、またはオンラインで約60分。課題の優先順位をまとめた診断レポートを無料でお渡しします。ご契約の有無は問いません。