生産ラインや検査装置のデータを一元管理し、シリアル番号単位のトレーサビリティを強化します。
品質管理の効率化と、不良発生時の迅速な原因追跡を支援します。
検査結果が設備ごとに分散し、品質状況の把握やデータ分析に時間がかかります。
検査データの集計に時間がかかり、不良傾向や歩留まりの変化を迅速に把握できません。
部品・製造工程・検査履歴の紐付けが不十分で、不具合発生時の追跡が困難です。
設定変更や作業確認が手作業に依存し、誤設定や作業ミスのリスクが高まります。
顧客の品質監査で実際に確認される項目に沿って、データ管理と工程管理を自動化します。
品質マネジメントシステム
工程記録、計測機器の校正履歴、是正・予防処置（CAPA）のトレーサビリティをデジタルで一元管理します。
電子組立品の許容基準
目視検査の基準をデジタル化し、検査品質のばらつきをなくすとともに、AI学習用のデータを自動で蓄積します。
静電気対策（ESD）管理プログラム
リストストラップやイオナイザーの点検・測定履歴をデジタル化し、いつ監査が来ても対応できる状態を保ちます。
有害物質管理・環境コンプライアンス
含有化学物質の調査回答やサプライヤーの証明書を製造ロットに紐付け、確実に追跡できるようにします。
シリアル単位のトレーサビリティ：構成部品、ファームウェア、検査結果、作業者情報を製品1台ごとに紐付けて一元管理。
SMT・組立ラインのリアルタイム監視：SECS/GEMやファイル連携で検査装置を統合し、歩留まり低下を自動でアラート。
外観検査の自動化・高度化：はんだ不良や外観欠陥をAIで検知。現場の実際の不良データで、高精度な学習モデルを構築。
データ分析・見える化：製品・シフト・部品ロット別の歩留まり分析。工場全体で信頼できる「ひとつのデータ」を確立。
各検査装置に軽量エージェントを配置し、測定データを自動収集。事後の調査ではなく、リアルタイムの品質分析を実現します。
ラインごとの直行率（FPY）をモニターに表示。低下を検知すると、数分以内に班長へ自動で通知します。
フィーダー停止や段取り替えによるロス時間を明確にし、損失の大きい設備から優先的に改善できます。
無料事前診断：ライン構成・検査装置・データが孤立している箇所の洗い出し
パイロット運用：1ラインで、シリアル紐付けと直行率のリアルタイム見える化
機能拡張：部品・ファームウェアまで追跡範囲を拡大し、効果の高いラインにAI外観検査を導入
全社展開：顧客監査用レポートの自動作成を含む本格運用
監査に耐えるトレーサビリティと、システムによる鮮度管理を。
現在表示中 02 · 電気・電子止まらない生産ラインに、シリアル単位の確かなトレーサビリティを
03 · 自動車部品IATF 16949レベルの品質管理を、日々の現場運用に。
04 · 樹脂・ゴムすべての成形サイクルを記録し、金型資産の稼働率と価値を最大化。
05 · コーヒー・農産物農園からの入荷から焙煎・出荷まで、ひとつのロットIDでつなぐ。
06 · 家具・木工製造木材を確実に管理し、キットを欠品なく梱包し、納期を守る。
はい、対応できます。「設備・原材料・作業者・時間」を管理するという本質は、どの製造業にも共通しています。まずは無料の事前診断をご活用ください。万が一、当社のソリューションが最適でないと判断した場合は、適切なパートナーをご紹介いたします。
はい、可能です。ISO 9001、IPC-A-610、ESD S20.20、RoHS／QC 080000、車載向けのIATF 16949をはじめ、各種品質・環境規格や顧客監査で求められる記録・検索の仕組みを自動化します。監査の際も、必要な証跡をすぐに出力できます。
はい、対応しております。日本とベトナムに拠点を置き、タイなど東南アジア地域ではパートナーを通じてサポートを提供しています。事前診断はオンラインで行い、パイロット導入時に現地で立ち上げを支援します。
多拠点展開は当社の強みの一つです。1拠点でパイロットを成功させた後、共通のシステム構成を他拠点へ順次展開します。日本語・英語・ベトナム語に対応し、本社の経営層が信頼できる統合レポート環境を実現します。
貴社工場へのご訪問、またはオンラインで約60分。課題の優先順位をまとめた診断レポートを無料でお渡しします。ご契約の有無は問いません。