毎朝、進捗レポートをExcelに手入力している
作業員が手作業で数量を数え、ログを紙やスプレッドシートに転記。経営陣が確認する頃には、昨日の問題はすでに手遅れとなっています。
→ MES・自動データ収集スマートファクトリー・エンジニアリング · ベトナム — 日本 — タイ
工場改善の答えは、すでに現場のデータの中にある。
BAPは、そのデータを見える化します。
BAPは、ベトナム・日本・タイの製造業向けに、MESを中心としたシステムを構築し、設備・生産・在庫・品質・人のデータを一元化します。
ISO 27001
ISO 9001
Privacy Mark (P-Mark)
社員500名以上・5か国に拠点
100社以上の企業に選ばれています
…日本企業向け開発10年・9か国以上で導入実績
なぜ今、工場データなのか
電気・水・ガスに続く、工場の「第4のインフラ」。それがデータです。
電気、水、ガス、そして今「データ」へ。スマート工場化に伴い、AI、IoT、自動化、データ処理、サイバーセキュリティ、デジタルインフラは単なるプロジェクトではなく、コンセントにプラグを差し込むように「常時利用できるサービス」へと変化しています。
BAPは、お客様の工場に最適な「データインフラ」を構築し、運用まで支援します。既存設備のセンサー化、ネットワーク、MES・WMSの基盤、最新のAI活用まで、常に安全かつ最新の状態に保ちます。
工業団地 — ユーティリティステータス
01/2026
電気
415 V · 50 Hz
水
供給 OK
ガス
圧力 OK
データ ← NEW
● 稼働中 · BAP
このようなお悩みはありませんか？
多くの工場に足りないのは、AIではありません。現場の基礎データを「見える化」する仕組みです。
流行りの言葉に振り回される前に、まずは日々コストを生んでいる6つの現場課題から。どれも、想像以上にシンプルな仕組みで解決できます。
本日の OEE（総合設備効率）を 誰 も正確に 語 れない
停止時間は計測ではなく「予測」。同じラインに対して、2つの部門から2つの異なる稼働率データが報告されます。
→ IIoT モニタリングシステム上は 320 箱、現場のカウントは 296 箱
Excel 管理、手動受入、記憶に頼った FIFO（先入れ先出し）。在庫差異が発生するたびに、ライン停止や緊急対応コストが発生。
→ スマート倉庫管理（WMS）火曜日に発生した不良が、梱包後の金曜日に見つかる
最終工程で手動による 抜き取り 検査を実施。その時点では、すでに 1 ロット全体、そして顧客からの信頼がリスクに晒されています。
→ AI 外観検知・外観検査出荷直前に重要設備が 突然 故障
保全は「勘」と「経験」頼み。ベアリングの温度が3週間にわたり上昇傾向にあったことに、誰も気づきませんでした。
→ 予知保全（Predictive Maintenance）電気代は上がる一方。でも、どこでムダが出ているか分からない
エアー漏れ、空焚き炉、古いモーター。ライン別・シフト別の計測が行われていないため、エネルギーの無駄が見えない状態になっています。
→ エネルギーモニタリング提供ソリューション
投資対効果（ROI）を 確実 に創出するシステム構築
BAPはソフトウェアの販売代理店ではなく、設計・カスタマイズ・システム連携までを担う技術パートナーです。パッケージ製品は、自社開発より明らかにメリットがある場合にのみご提案し、どのプロジェクトも「最小の投資で効果が出る一歩」から始めます。
MES — 製造実行システム
製造指図の配信から作業実績の収集、ロットトレーサビリティ、OEE（設備総合効率）まで、ひとつの画面で管理。計画と実績を1時間単位で比較でき、既存の生産管理システム・ERPともスムーズに連携します。
スマート倉庫管理 — WMS
バーコード・RFID による受入、正確な棚管理、FIFO（先入れ先出し）および賞味・消費期限管理、フォークリフト作業員が迷わないピッキング指示。監査に耐えうる正確な在庫管理を実現します。
産業用 IoT ＆ 設備モニタリング
「IoT」という言葉が生まれる前のレガシー設備にもセンサーとゲートウェイを後付け（Retrofit）して接続。リアルタイム OEE、サイクルタイム、温度、エネルギー消費を監視し、単なるグラフ表示にとどまらない即時アラート通知機能を提供します。
AI 実用ソリューション（Applied AI）
AIによる外観検査、予知保全、需要予測。確実に ROI が見込める領域にのみ適用し、いきなり大規模投資を行うのではなく、まずスモールスタートの Pilot プロジェクトから検証します。
データプラットフォーム ＆ OT セキュリティ
MES、WMS、ERP をつなぐ 1 つのデータバックボーン。工場フロアの ネットワークセグメンテーション、アクセス制御、バックアップを確立。一見地味なこの基盤層こそが、スマート化された上位システムを安全かつ安定的に運用するための基盤となります。
レガシーシステムのモダナイズ・移行
現場のボトルネックとなっている Excel マクロ、Access データベース、サポート終了システムを段階的に刷新・廃止。生産ラインを止めることなく、保守・運用しやすい最新のWebシステムへ移行します。
プロジェクトの進め方
現場調査から効率的な運用まで、明確な5つのステップで。
BAPは、まず工場の現状を把握し、解決すべき課題を明確にしたうえで、小規模に試行してから展開を拡大します。各フェーズには、明確な目標と評価基準を設けています。
01
現状調査
現地またはオンラインで、業務プロセス、既存システム、運用上の課題を調査し、優先的に解決すべき課題を特定します。
02
ソリューションの試験導入（Pilot）
1つの生産ラインまたはエリアで試験導入を実施。事前に合意した基準で成果を測定したうえで、展開拡大の可否を判断します。
03
本番展開 ＆ システム連携
段階的にソリューションを展開し、ERPや既存システムと連携。生産活動への影響を最小限に抑えます。
04
運用サポート ＆ 改善
技術サポート、システム監視、実際のニーズに応じた継続的な改善を提供。サポート範囲とSLA（サービス品質保証）を明確に定めます。
05
教育 ＆ 引き継ぎ
人材育成、操作マニュアルの提供、ナレッジ移転を通じて、工場のチームが自らシステムを長期的に管理・運用できるようにします。
最適なソリューション。透明性のあるコスト。測定可能な成果。 すべての Pilot プロジェクトは、実際の成果、コスト、拡張性に基づいて評価されます。BAPは、お客様のニーズに合致し、既存システムを活用でき、不要な投資を避けられるソリューションを優先します。
対応業界
ベトナム・日本・タイの製造現場を支える、業界別ソリューション
業界ごとの規格や不良の傾向、季節変動まで理解したうえで、最適な仕組みをご提案します。
コーヒー・農産物加工
- 農園からの入荷、焙煎、出荷まで一貫したロットトレーサビリティ
- バッチごとの水分率・焙煎データ・歩留まりを見える化
- 収穫ピーク時の大量入荷にも対応できる生産・キャパシティ計画
合成樹脂・ゴム加工
- 成形サイクルの監視と、金型単位のトレーサビリティ
- 成形機別・シフト別・キャビティ別の不良分析
- 製品1個あたりの消費電力をリアルタイムに見える化
家具・木工製造
- 板材・刃物ごとの歩留まりとネスティングデータを見える化
- 板材の反りを防ぐ、乾燥窯・保管倉庫の温湿度モニタリング
- 出荷前の組立キット自動照合で、部品の欠品を防止
自動車部品製造
- IATF 16949の要求事項に沿った製造履歴・品質記録の自動化
- センサーと自動照合によるポカヨケの仕組み化
- トレーサビリティ回答の迅速化と、顧客・OEM監査への即応
電気・電子産業
- 部品レベルのトレーサビリティとシリアル管理
- SMT・組立ラインのリアルタイム監視と検査データの一元化
- 歩留まり低下の兆候を検知し、不良が広がる前にアラート
食品・飲料
- 原材料から出荷まで、ロット単位の確実なトレーサビリティ
- 期限管理とFEFO（先に期限が来るものから出庫）の徹底で廃棄ロスを削減
- HACCP・衛生管理基準に沿ったペーパーレス記録
その他の業界は?
その他の業界も、お気軽にご相談ください。設備・材料・人・時間を管理するという本質は、どの業界でも同じです。御社の製造ラインについてお聞かせください。対応の可否も含め、率直にお答えします。
ファクトリー AI アカデミー
「研修で終わらせない」AI人材育成
ツールを入れるのは簡単です。難しいのは、それを現場で使いこなせる人を育てること。当社のトレーナーが貴社工場に伺い、日本語・ベトナム語・英語で現場スタッフに伴走します。AIが一時的な研修の思い出ではなく、日々の業務の一部になるまでご支援します。
アカデミーのお約束： 受講者全員が、最終回までに実務で使える成果物（レポートテンプレート、引き継ぎ書類、チェックリストアプリ、外観検査スクリプトなど）を1つ完成させます。実務で使える成果を、実務の中で。
現場 作業員 ・ チームリーダー 向け
日報 作成、引き継ぎ、チェックリスト、日本語・ベトナム語・英語 間の SOP （標準 作業 手順書） 翻訳 における ChatGPT や Claude の 活用 。承認 された 安全な データ 環境 で 運用 します。
エンジニア ・ 品質 保証（QA） 向け
AI アシスタント を 活用 した 検査 基準 の 作成、不良 トレンド 分析、8D や FMEA ドキュメント の 迅速な ドラフト 作成。画像 認識（Computer Vision） 検査 の 可能性 と 限界 の 正しい 理解。
IT ・ 生産 計画 スタッフ 向け
Copilot、Claude Code、Codex を 活用 した 社内 ツール 開発：レポート 自動化、MES / WMS データを 活用 した 簡易 アプリ の 構築、過度な 開発 を 避ける ための 適切な 判断力 の 習得。
1日 オンサイト ワークショップ
3ヶ月 伴走型 プログラム
月次 コーチング
日 ・ 越 ・ 英 対応
BAPの拠点・チーム
言葉ではなく、実績でお応えします
ダナン本社をはじめ、東京・大阪・ハノイ・ホーチミン・フエに拠点を構えています。ベトナム開発拠点の見学も随時承っております（事前にご連絡ください）。
BAP が選ばれる理由
日本品質へのこだわりと確かな技術力で応える、エンジニアリングパートナー
日本企業とともに歩んだ10年の実績
10年近い実績と、5か国100社以上のお客様との取引を通じて、BAPは製造業の品質要件と運用ニーズに合ったテクノロジーソリューションを提供します。
製造現場を理解し、円滑にコミュニケーションできる技術チーム
日本語・ベトナム語のバイリンガルなエンジニアとコンサルタントが、現状調査から展開まで一貫してサポートします。BAPは、ソフトウェア開発力に加え、PLC、IoTゲートウェイ、既存システムとの連携力を備えています。
実際のデータで検証される成果
すべてのプロジェクトは、明確な目標と評価基準から始まります。BAPは、まずPilot（試験導入）を実施し、成果を測定し、コストを明らかにしたうえで、投資拡大をご検討いただきます。
導入して終わりではなく、運用まで伴走します
BAPは、導入後の保守、改善、チームへのトレーニングを支援し、お客様が自らシステムを管理できるようにします。ソリューションは、データの保管やセキュリティに関するご要望に応じて柔軟に設計します。
よくあるご質問
よくあるご質問
工場ではまだExcelや紙で管理しています。BAPは支援できますか？
はい、可能です。BAPは、生産データの収集から集中監視システムの構築まで、現在の管理プロセスを段階的にデジタル化することを支援します。最初からすべてを変える必要はありません。現状を評価したうえで、工場のニーズと予算に合ったソリューションをご提案します。
設備が古く、センサーやネットワーク接続がありません。それでもデータを収集できますか？
はい、可能です。設備の状態に応じて、センサー、カウンター、IoTゲートウェイを追加することで、設備を丸ごと入れ替えることなく稼働データを収集できます。接続方法は、工場の実際の状況に基づいて検討します。
Pilot（試験導入）の費用はどのくらいですか？
費用は、試験導入の範囲、既存システムの状況、技術要件によって異なります。現状調査の後、BAPは予算、期間、評価基準を明確にしたPilotプランをご提案します。これにより、展開を拡大するかどうかを判断する前に、効果を検証いただけます。
導入後、データとソースコードの所有権は誰にありますか？
御社の生産データは、合意した機密保持および所有権に関する条項に従って管理されます。ソースコードおよび技術ドキュメントについては、引き渡しの範囲と利用権を契約書に明記し、透明性と長期的な運用の継続性を確保します。
すでにERP（SAP、Dynamics、Odooなど）を使用しています。入れ替える必要はありますか？
通常は必要ありません。BAPのMES、WMS、IIoTソリューションは、既存のERPと連携するよう設計でき、生産、倉庫、経営管理のデータをつなぎます。連携方法は、各システムのアーキテクチャと接続性に基づいて決定します。
まずは、無料の工場診断から始めませんか？
貴社工場へのご訪問、またはオンラインで約60分。課題の優先順位をまとめた診断レポートを無料でお渡しします。ご契約の有無は問いません。
診断で得られること
- シニアエンジニアとバイリンガルコンサルタントが直接対応します。
- 一営業日以内に、日本語・ベトナム語・英語でご返信します。
- 診断後二週間以内に、スコープを明確にしたパイロット提案をお届けします。
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