BAPは、製造・品質データの一元管理とトレーサビリティの強化により、IATF 16949やOEMの要求事項への対応を支援します。
品質向上・業務効率化・監査対応の負担軽減を実現します。
製造履歴や品質データの分散により、不具合品の追跡やOEMへの対応に時間がかかります。
品質データが一元管理されておらず、不良原因の特定や品質改善が困難です。
目視検査や手作業への依存により、確認漏れやヒューマンエラーのリスクが高まります。
稼働状況や停止時間の記録が不十分で、生産ロスの分析や改善が難しくなっています。
お客様の監査で求められる文書管理基準に沿って、製造履歴・品質記録を整備します。
自動車産業の品質マネジメントシステム
監査基準に沿った製造履歴、トレーサビリティ、是正処置（CAPA）履歴を管理・保持します。
生産部品承認プロセス（PPAP）の提出支援
製造ロットごとに工程の証跡（設備パラメータ・検証結果）を自動収集し、提出書類の作成を効率化します。
FMEA・SPC・MSAへの対応
実測データと連動したSPCダッシュボードを更新し、収集データに基づくMSA（測定システム解析）の運用を支援します。
OEMごとの個別要求への対応
OEMプログラムごとに指定されたトレーサビリティの書式と、回答期限（SLA）に対応します。
製品・ロットの製造履歴（ロット系譜）の追跡、PPAP・監査用電子記録の管理、シフトごとの予実管理。
プレス・溶接・CNC設備のモニタリング、各工程での締付トルク・圧力の検証データ自動取得。
組立検証（部品の有無・向きの判定）と、工程信号の異常検知。
顧客・プログラム別のPPM、SPC（統計的工程管理）チャート、OTIF（完全納品率）ダッシュボードの自動作成。
生産数・停止時間・不良数を自動収集し、会議でのOEEをめぐる不毛な議論をなくします。
締付トルク、圧力、画像検査の結果を製品IDに紐付け、「証明できるポカヨケ」を実現します。
流出不良、クレーム、封じ込め状況を毎月見える化し、OEMのスコアカードで想定外の低評価を受けるのを防ぎます。
無料事前診断：IATF 16949・顧客固有要求事項（CSR）の課題分析と現地調査
パイロット運用：1セルへの電子アンドン導入と、検証データの自動記録
本格運用：全工程のトレーサビリティ管理、SPCダッシュボード構築、OEM指定書式への対応
定着化・SLAサポート：監査に自信を持って臨める現場チームの育成と運用定着
監査に耐えるトレーサビリティと、システムによる鮮度管理を。
02 · 電気・電子止まらない生産ラインに、シリアル単位の確かなトレーサビリティを
現在表示中 03 · 自動車部品IATF 16949レベルの品質管理を、日々の現場運用に。
04 · 樹脂・ゴムすべての成形サイクルを記録し、金型資産の稼働率と価値を最大化。
05 · コーヒー・農産物農園からの入荷から焙煎・出荷まで、ひとつのロットIDでつなぐ。
06 · 家具・木工製造木材を確実に管理し、キットを欠品なく梱包し、納期を守る。
はい、対応できます。「設備・原材料・作業者・時間」を管理するという本質は、どの製造業にも共通しています。まずは無料の事前診断をご活用ください。万が一、当社のソリューションが最適でないと判断した場合は、適切なパートナーをご紹介いたします。
はい、可能です。IATF 16949、ISO 9001をはじめ、PPAPやAIAGコアツール、各OEMの顧客固有要求事項（CSR）で求められる記録・追跡の仕組みを自動化します。監査の際も、必要な証跡をすぐに出力できます。
はい、対応しております。日本とベトナムに拠点を置き、タイなど東南アジア地域ではパートナーを通じてサポートを提供しています。事前診断はオンラインで行い、パイロット導入時に現地で立ち上げを支援します。
多拠点展開は当社の強みの一つです。1拠点でパイロットを成功させた後、共通のシステム構成を他拠点へ順次展開します。日本語・英語・ベトナム語に対応し、本社の経営層が信頼できる統合レポート環境を実現します。
貴社工場へのご訪問、またはオンラインで約60分。課題の優先順位をまとめた診断レポートを無料でお渡しします。ご契約の有無は問いません。