BAPは、木材の入荷から加工・組立・出荷までのデータを一元管理し、材料の使用状況や生産進捗を可視化します。
材料ロスの削減と、生産効率の向上・納期管理の最適化を支援します。
裁断計画が作業者の経験に依存し、材料の歩留まり改善やロス削減が課題となっています。
寸法や材料の変更に伴い、裁断・加工・組立の工程計画を手作業で修正する必要があります。
木材の含水率や塗装条件の管理が不十分で、反りや塗装不良のリスクが高まります。
在庫状況や工程進捗の把握が不十分で、組立・出荷段階での欠品や納期遅延につながります。
製造記録は、出荷先市場の要件に合わせて運用する必要があります。まずは必要最小限の運用から始め、輸出先の要望に応じて各規格への対応機能を追加できます。
ベトナム国内向け：保証・クレーム対応
すべての板材ロットを完成品に紐付け、品質クレームが発生しても原因を迅速に特定・対応できます。
ベトナム国内向け：必要最小限の記録
「誰が・いつ・どの板材ロットで・何を作ったか」を自動で記録します。
ベトナム国内向け：重要工程の管理
形だけの書類作成をなくし、品質を左右する重要工程に絞ってチェックリストを運用します。
輸出向け：合法木材の証明
発注元の要望に応じて、木材の合法性とトレーサビリティを証明する加工・流通過程（CoC）の管理記録を保持します。
輸出向け：日本市場
日本向け出荷に必要な、ホルムアルデヒド放散量（F☆☆☆☆）の証明書類と測定記録を管理します。
輸出向け：米国市場
米国向け出荷に必要な、木質複合材のホルムアルデヒド放散基準への適合証明を、ロットごとに管理します。
輸出向け：入荷ロット管理
仕入先から受け取った各種証明書を入荷ロットに自動で紐付け、監査時の書類の作り直しをなくします。
工程・製造管理：木取り（カット指示）、縁貼り・穴あけの順序最適化、梱包前のキット欠品チェック。
在庫・倉庫管理：板材・金具・部品・完成品の保管管理、保管期間（エイジング）の把握、案件別の引当管理。
設備データ連携：乾燥窯・保管倉庫の温湿度モニタリング、集塵機・各加工機の稼働データと消費電力の計測。
AI分析・最適化：木取り（ネスティング）の最適化、板材表面のキズ・欠点検知、塗装工程の手戻りパターン分析。
歩留まり・原価の見える化：板材別・刃物別の歩留まり算出、設備投資の費用対効果の明確化。
刃物ごとの正確なネスティングデータを1週間蓄積し、今後の改善効果を測るための基準値をつくります。
既存の乾燥窯や板材ラックにセンサーを後付け。板材の反りや変形による突発的な不良を未然に防ぎます。
注文ごとに金具・部品をバーコードで照合。現地施工での欠品による作業中断をなくします。
無料事前診断：裁断・縁貼り・塗装工程と物流体制を現地調査
パイロット運用：加工機1台で、デジタル木取り指示と歩留まり基準値を構築
機能拡張：課題の多いラインに、温湿度モニタリングと組立キット自動照合を導入
全社展開：工場全体へのMES・WMS展開と、端材データに基づくAI最適化の導入
監査に耐えるトレーサビリティと、システムによる鮮度管理を。
02 · 電気・電子止まらない生産ラインに、シリアル単位の確かなトレーサビリティを
03 · 自動車部品IATF 16949レベルの品質管理を、日々の現場運用に。
04 · 樹脂・ゴムすべての成形サイクルを記録し、金型資産の稼働率と価値を最大化。
05 · コーヒー・農産物農園からの入荷から焙煎・出荷まで、ひとつのロットIDでつなぐ。
現在表示中 06 · 家具・木工製造木材を確実に管理し、キットを欠品なく梱包し、納期を守る。
はい、対応できます。「設備・原材料・作業者・時間」を管理するという本質は、どの製造業にも共通しています。まずは無料の事前診断をご活用ください。万が一、当社のソリューションが最適でないと判断した場合は、適切なパートナーをご紹介いたします。
はい、可能です。FSC／PEFC CoC認証、F☆☆☆☆（JIS/JAS）、CARB P2／EPA TSCA Title VIをはじめ、各種品質・環境規格や顧客監査で求められる記録・検索の仕組みを自動化します。監査の際も、必要な証跡をすぐに出力できます。
はい、対応しております。日本とベトナムに拠点を置き、タイなど東南アジア地域ではパートナーを通じてサポートを提供しています。事前診断はオンラインで行い、パイロット導入時に現地で立ち上げを支援します。
多拠点展開は当社の強みの一つです。1拠点でパイロットを成功させた後、共通のシステム構成を他拠点へ順次展開します。日本語・英語・ベトナム語に対応し、本社の経営層が信頼できる統合レポート環境を実現します。
貴社工場へのご訪問、またはオンラインで約60分。課題の優先順位をまとめた診断レポートを無料でお渡しします。ご契約の有無は問いません。