BAPは、原材料の入荷から製造・出荷までのロット情報や賞味期限を一元管理し、トレーサビリティを強化します。
品質管理の効率化と、迅速な追跡・監査対応を支援します。
原材料や製造履歴のデータが分散し、ロット追跡や問い合わせ対応に時間がかかります。
FEFOの運用が徹底されず、期限切れによる廃棄や在庫ロスのリスクが高まります。
紙やExcelによる記録管理が多く、データの検索や監査対応に時間を要します。
生産・在庫データが分散し、需要変動に応じた生産計画の調整が難しくなっています。
「形だけ」ではなく、実際の監査で確実に通用する管理体制を構築します。
危害要因分析・重要管理点
温度センサー、金属検出機、計量器などと連携し、CCP（重要管理点）を自動で監視します。
食品安全マネジメントシステム
認証取得や定期審査に対応できる、文書化された工程管理体制を整備します。
適正製造規範
衛生・製造管理のルールを、電子チェックリストやSOP（標準作業手順書）に組み込み、確実に徹底します。
取引先が求めるトレーサビリティ
小売・取引先の監査で求められるロットの遡及・追跡に、ワンクリックでレポートを作成・提示できる仕組みを構築します。
電子製造記録（バッチレコード）、CCP記録、ライン別・シフト別の生産性管理。
FEFOの実行、賞味期限・消費期限の管理、原材料ロットの保管場所別の追跡。
コールドチェーンと工程温度の監視、ライン別のエネルギー使用量の把握、設備故障の予兆検知。
MES・WMS・検査結果を統合し、監査にそのまま使えるトレーサビリティレポートを作成。
紙の製造記録を、入力ガイド付きのデジタルフォームに移行。漏れがなく検索でき、初日から監査に対応できます。
バーコードスキャンによるピッキングで、誤ったロットの出庫をその場でブロック。運用初月から廃棄ロスを削減します。
既存の冷蔵倉庫にセンサーとしきい値を設定。気づかないうちに起きていた温度逸脱による廃棄リスクをなくします。
無料事前診断：工場を訪問し、HACCPや監査対応の課題を洗い出し
パイロット運用：1ライン・1倉庫エリアで、電子バッチレコードとFEFOを導入
システム連携：ERP、品質検査（ラボ）システム、取引先指定のトレーサビリティ書式と連携
全社展開（SLA付き）：工場全体へ展開し、運用を引き継ぐチームを育成
監査に耐えるトレーサビリティと、システムによる鮮度管理を。
02 · 電気・電子止まらない生産ラインに、シリアル単位の確かなトレーサビリティを
03 · 自動車部品IATF 16949レベルの品質管理を、日々の現場運用に。
04 · 樹脂・ゴムすべての成形サイクルを記録し、金型資産の稼働率と価値を最大化。
05 · コーヒー・農産物農園からの入荷から焙煎・出荷まで、ひとつのロットIDでつなぐ。
06 · 家具・木工製造木材を確実に管理し、キットを欠品なく梱包し、納期を守る。
はい、対応できます。「設備・原材料・作業者・時間」を管理するという本質は、どの製造業にも共通しています。まずは無料の事前診断をご活用ください。万が一、当社のソリューションが最適でないと判断した場合は、適切なパートナーをご紹介いたします。
はい、可能です。HACCP、ISO 22000／FSSC 22000、GMPをはじめ、取引先による監査でも求められるのは「文書化され、追跡できる記録」です。当社のシステムはそれらの記録を自動で作成し、監査の際もそのままご提示いただけます。
はい、対応しております。日本とベトナムに拠点を置き、タイなど東南アジア地域ではパートナーを通じてサポートを提供しています。事前診断はオンラインで行い、パイロット導入時に現地で立ち上げを支援します。
多拠点展開は当社の強みの一つです。1拠点でパイロットを成功させた後、共通のシステム構成を他拠点へ順次展開します。日本語・英語・ベトナム語に対応し、本社の経営層が信頼できる統合レポート環境を実現します。
貴社工場へのご訪問、またはオンラインで約60分。課題の優先順位をまとめた診断レポートを無料でお渡しします。ご契約の有無は問いません。